Role cu motor

Sortatoarele cu role au fost concepute pentru a oferi o metodă precisă, dar economică, pentru a sorta produsele bune de cele defecte sau rele folosind diametrul cel mai mare al produsului. Produsele bune sau acceptate sunt apoi descărcate în partea de jos a rolelor într-o operațiune corespunzătoare sau într-un coș pentru clienți, în timp ce produsele defecte sunt descărcate la sfârșitul rolelor. Rolele cu motor sunt fabricate de obicei folosind role de oțel călit cu precizie și oțel întărit pentru a oferi fiabilitate și durabilitate maximă.

Rolele cu motor pot fi utile pentru următoarele 

• Pentru alimentarea și orientarea golurilor de șuruburi, șuruburilor de cap sau aceleași piese cu cap rece în orice mașină din aval

• Pentru extragerea semifabricatelor respinse din procesul de producție

• Pentru sortarea pieselor mici, dar produse în masă

• Pentru alinierea, apoi separarea știfturilor cu cap, ancore adezive, șuruburi de cap, piese filetate și întoarse

• Pentru verificarea diametrului capului oricărei părți mici de cap rece

Rolele cu motor sunt utilizate pentru transportoare sortatoare care ajută transportoarele să se deplaseze foarte repede, astfel încât să pună mărfurile în poziția de setare. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru a exclude materialele subdimensionate sau supradimensionate din procesul de producție sau sortare.

• Poate fi, de asemenea, utilizat pentru a verifica diametrul capului semifabricatelor în formă de știft, în formă de știft sau în formă de șurub.

• Pentru a sorta produse mici, dar produse în serie, în funcție de datele lor geometrice majore,

• Pentru orientarea și alinierea semifabricatelor filetate, a știfturilor, a ancorelor adezive și a șuruburilor de cap,

• Pentru a verifica lungimea diametrului capului, în special pentru piesele mici cu cap rece,

• pentru piese separate și de alimentare în aplicațiile de umplere, ambalare și cântărire în locații în care trebuie să fie numărate.

Cum funcționează o rolă cu motor?

În mod obișnuit, este acționat de un motor cu trei trepte, cu angrenaj controlat de viteză, împreună cu o transmisie mică a lanțului de îmbinare, care determină deplasarea solului și a rolelor întărite în direcții contrastante. Pârghia de tensionare cu arc asigură că tensiunea lanțului de acționare rămâne neschimbată, indiferent de diferențele de sortare. În general, un sortator cu role vine în două tipuri diferite:

Veți obține o versiune de bază care este echipată cu 2 fusuri de reglare adecvate pentru o reglare paralelă a oricărui rolă, pentru a obține o lățime uniformă în ceea ce privește decalajul. Acest lucru ajută la oferirea unei posibilități limitate de reglare a unui spațiu de sortare care are forma unei pene între role.

Anumite părți care alunecă prin decalaj pot cădea în pâlnii de ieșire care sunt montate sub sortatorul cu role. Prin urmare, acestea sunt extrase din procesul global de producție. Ceva, cum ar fi un convertizor de frecvență, poate permite o ajustare semnificativ variabilă a vitezei acestei role. Pentru anumite tipuri de șuruburi, există câteva role care sunt echipate cu o canelură masivă, în formă de spirală, pe toată lungimea rolei, pentru a asigura transportul șuruburilor de la o rolă la alta.

Pentru a îmbunătăți procesul de inspecție, orientare și sortare, mai ales dacă există șuruburi cu arbore lung sau produsele vin în cantități mari, este plauzibilă instalarea unei perii rotative contrare, care este acționată independent de un motor cu turație variabilă. Această perie este montată chiar deasupra rolelor, ceea ce îi permite să fie ajustată perfect la înălțimea capului șurubului, precum și la lățimea spațiului de sortare. Datorită perilor din oțel sau nailon cu arc, poate arunca sau împinge înapoi șuruburile care se întind pe role pe role până când acestea sunt corect montate în spațiul disponibil între role.

Procesul de ionizare și sortare poate fi de asemenea manipulat prin plasarea întregului sortator cu role într-o poziție înclinată. În acest scop, sortatorul cu role tinde să vină echipat cu plăci de prindere. Aceste plăci de prindere pot fi atașate la cadru pentru a permite reglarea sortatorului cu role la o poziție maximă înclinată de aproximativ 15 °.

Ancorele adezive, scândurile cu șuruburi lungi, știfturile cu cap și multe altele ar trebui să fie orientate înainte de a putea fi alimentate pe un sortator cu role. Pentru a ajuta la acest lucru, există numeroase hrănitoare vibratoare în formă de V sau care sunt, de asemenea, cunoscute sub numele de vibratoare liniare, care sunt capabile să aibă semifabricate orientate aleatoriu într-o poziție longitudinală perfectă care alimentează acele părți către role.

Odată ce rolele de filet, arătarea, șanțarea șuruburilor și mașinile similare au nevoie de amplasarea exactă a produselor, există șine de ghidare care trebuie montate la intrările mașinilor corespunzătoare. Aceste sortatoare cu role trebuie să fie aliniate cu precizie cu șinele de ghidare. Acest lucru depinde de obicei de diametrul sau arborele gol, precum și de lungimea golului. Acest lucru asigură ieșirea sortatorului de role care poate fi reglată orizontal sau vertical pe șinele de ghidare.

Pentru a realiza acest lucru, există o masă glisantă reglabilă pe înălțime, inclusă în caracteristicile clientului. Această caracteristică permite reglarea nelimitată în 3 direcții.

Tendința de creștere a automatizării instalațiilor, a liniei de producție și a liniei de asamblare

Filozofia din spatele producției de masă implică de obicei echilibrarea liniei, în special într-un ansamblu de componente sau piese interschimbabile sau identice implementate în produsul final, în special în diferite etape în numeroase stații de lucru divergente. Datorită îmbunătățirii oferite de cunoștințe și dezvoltare, procedurile de echilibrare a liniilor pot fi rafinate și aplicate într-un mod mult mai rațional. Alocarea sarcinilor pentru fiecare lucrător a fost realizată prin echilibrarea liniei de asamblare pentru a crește eficiența și productivitatea asamblării. În primele timpuri liniile de asamblare erau utilizate în producția la nivel înalt a unui singur produs. Stațiile sunt de obicei plasate pe mai multe zone de-a lungul liniei de asamblare. Aceste stații tind să fie amplasate într-o ordine specială pe linia de asamblare. Părțile pot apoi să se deplaseze peste aceste stații pentru a fi procesate folosind sisteme de transport, cum ar fi vehicule ghidate automat sau benzi transportoare. De când Henry Ford a reinventat linia de asamblare, proiectarea și cerințele sistemului de producție a liniei de asamblare au fost transformate. Clienții au întotdeauna cerere diversificată. Organizațiile de producție s-au dezvoltat și a fost introdus termenul modern prin care personalizarea în masă este cunoscută ca astăzi. Când vine vorba de linii de asamblare, anumite piese de lucru sunt mutate de la o stație de linie de asamblare la următoarea pentru a fi procesate. Timpul tipic necesar pentru ca o stație să proceseze acest lucru este cunoscut sub numele de ciclu de tip. O problemă a distribuției optime a volumului de lucru pe fiecare stație de lucru de pe linia de asamblare în conformitate cu anumite obiective este cunoscută sub numele de problema echilibrării liniei de asamblare.

În lumea de astăzi, orice proces de producție utilizat nu rămâne același prea mult timp. Acest lucru se datorează evoluției continue a progreselor tehnologice și a procesului operațional al instalației. Acestea tind să fie rezultatul unei automatizări stricte a tehnologiei integrate în procesele de producție. Tehnologia asociată cu automatizarea instalațiilor a înregistrat semne semnificative de progres și acest lucru a însemnat că stagnarea sau încetinirea nu au fost niciodată luate în considerare în evoluții din cauza unor factori externi, cum ar fi recesiunea pieței.

Pentru un Ethernet, utilizarea continuă să crească numărul de protocoale adăugate la mișcarea plantei, energie și siguranță. Dezvoltarea în creștere constă în controlere care vin cu o conexiune standard IP / TCP împreună cu conexiuni de protocol Ethernet industriale care pot fi utilizate pentru a comunica direct informații către sistemul de afaceri al unei companii. Liniile de asamblare sunt în general tradiționale, dar rămân în continuare o metodă atractivă de producție în serie pe scară largă și în masă. Încă de pe vremea unor pionieri, cum ar fi Henry Ford, au avut loc numeroase evoluții pentru a transforma liniile de asamblare de la linii cu un singur model strict drepte și ritmate la cele care sunt sisteme mult mai flexibile.

Cercetările privind echilibrarea liniei de asamblare s-au concentrat inițial pe probleme care aveau câteva ipoteze restrictive. A fost necesar să se creeze o nouă abordare într-un model mixt de linii în formă de U. Întregul proces a fost creat pentru a gestiona atât secvențierea, cât și problemele de echilibrare. Utilizarea masivă a liniilor în formă de U se poate spune că este un element integrant în procesul de producție just in time. 

Liniile de asamblare pot fi clasificate în două tipuri pe baza caracteristicilor fluxului de lucru. Acestea tind să includă linii de asamblare fără ritm și ritm. Când vine vorba de linii de asamblare ritmate, se presupune că fiecare stație are un anumit ciclu de timp, dar similar, iar când se atinge sfârșitul ciclului respectiv, fiecare stație își mută produsele pe stația următoare odată ce sarcinile au fost finalizate. Există unele stații de-a lungul liniei de asamblare care ar putea termina sarcinile care le-au fost atribuite înainte de timpul ciclului, cu toate acestea, aceste părți trebuie să aștepte, deoarece nu li se permite să treacă la stația următoare până când timpul de ciclu nu a trecut. De obicei, în astfel de linii de asamblare, veți obține o bandă transportoare care se deplasează de la o stație la alta pentru a muta părțile finite în sus pe stații. Acest transportor poate fi deplasat continuu sau periodic.

De asemenea, aplicațiile wireless continuă să se extindă, datorită a două dezvoltări masive. S-a dovedit că WIA-PA, care este un standard chinezesc pentru senzori industriali, depășește sistemele utilizate în prezent ISA100 și WirelessHART. Al doilea progres este rețeaua de acționare a senzorului wireless sau WSAN, care a fost specificată ca soluție de rețea fără fir pentru dispozitive discrete, cum ar fi bariere luminoase, senzori de proximitate, dispozitive pilot, module I / O, actuatoare hidraulice și pneumatice.

Virtualizarea trebuie să fie îmbrățișată de toți utilizatorii într-o operațiune a instalației datorită faptului că este destul de uniformă pentru a fi implementată, creșterea performanței este notabilă și poate produce invariabil economii mari. Dispozitivele operatorului mobil, cum ar fi smartphone-urile, au fost cooptate în funcționarea inteligentă și la distanță a fabricii. Adaptarea computerelor tabletă a crescut semnificativ de-a lungul anilor. 

Monitorizarea la distanță a crescut, de asemenea, având în vedere cererea de experți în anumite aspecte ale operațiunilor instalației. Unele organizații au lansat diverse soluții ROM sau de gestionare a operațiunilor la distanță, care pot ajuta la oferirea unei singure infrastructuri integrate care a fost construită special pentru automatizarea proceselor. Tehnologia telefoanelor mobile a fost, de asemenea, utilizată pentru a ajuta la implementarea monitorizării de la distanță, dat fiind faptul că este ușor disponibil și ușor de implementat.

Liniile de asamblare sunt grupate în mod obișnuit în 3 categorii diferite, în funcție de caracteristicile produsului, cum ar fi un singur model, mai multe modele și linii de asamblare mixte. În ceea ce privește un singur model de linie de asamblare, se asamblează o cantitate masivă de doar un singur tip de produs. Ca urmare a asamblării unui singur produs, procesul de asamblare poate fi denumit specializat. În plus, în liniile de asamblare cu un singur model, aveți o posibilitate crescută de a învăța efectele timpului de activitate repetând aceleași operații. Acest lucru poate duce la o creștere treptată a eficienței procesului de asamblare. În plus, automatizarea pentru aceste ansambluri poate fi destul de ușoară și eficientă. Poate ajuta la scăderea timpului de funcționare a asamblării care se găsește de obicei în liniile de asamblare cu un singur model.

Securitatea informațiilor, sinergie și tendințe de pârghie

Pârghia informațională funcționează în măsura în care furnizorii și utilizatorii pot depăși tablourile de bord ale software-ului pentru a utiliza puterea de calcul disponibilă pentru a dezvolta informații acționabile și un control avansat în anumite cazuri. O altă descoperire în automatizarea instalațiilor este sinergia găsită în informații și aceasta a început cu integrarea software-ului de flux de lucru între sistemele de automatizare și întreprindere. Toate acestea se întâmplă în timp ce securitatea tuturor acestor informații și automatizare este realizată de sistemele de securitate a informațiilor. Fiecare sarcină necesită un anumit echipament sau instrument. Acest echipament trebuie să fie disponibil în toate stațiile de lucru paralele ale etapei particulare căreia i-a fost atribuită sarcina. Obiectivul ar fi găsirea unei sarcini de sarcini în aceste etape pentru a minimiza mai bine echipamentul stației și costurile de deschidere.

Plantele din lumea de astăzi utilizează acum soluții software integrate, cu toate acestea, rata de adoptare este încă destul de scăzută datorită faptului că nu a existat încă un sistem de control al întreprinderii complet integrat și complet coeziv lansat în lume. Operațiunile instalației au fost simulate pentru a profita de configurațiile și generațiile de echipamente, care au dus apoi la o optimizare sporită. Din 2012, plantele au folosit din ce în ce mai mult simulări, deoarece oferă posibilitatea de a testa un sistem sau o plantă înainte de a începe. În plus, costurile de configurare asociate cu simularea sunt reduse drastic în toate ramificațiile. Echilibrarea liniilor de asamblare pe două fețe cu model mixt nu este încă pe deplin utilizat. 

Optimizarea materiilor prime este un domeniu de interes destul de nou, în care se folosesc doar câteva numere ale organizației. Această filozofie este o optimizare avansată a materialelor pentru a crește eficiența. Procesul ajută la creșterea avantajului competitiv pentru numeroase procese operaționale.

Diagnosticul și prognosticul pot fi definite ca tehnici de previziune și detectare a performanței procesului instalației atunci când vine vorba de automatizarea instalației. În vremurile moderne, plantele depind de senzori pentru temperatură sau vibrații pentru a monitoriza procesul sau pentru a detecta orice nu este în loc. Prognosticul, pe de altă parte, a aproape înlocuit diagnosticul datorită inteligenței sale predictive. Prin urmare, uneltele instalației pot determina când apare o problemă de întreținere sau dacă o piesă de schimb trebuie comandată în avans înainte ca procesul să fie împiedicat de defecțiuni și orice altă dificultate. Un studiu a cercetat modul în care optimizarea discretă care încorporează riscuri ergonomice în întreaga echilibrare a liniei de asamblare. Când vine vorba de producție, fiind capabil să controleze riscurile ergonomice, în special la locurile de muncă manuale este un factor important care este de obicei comandat nu numai de legislație, ci și de îngrijirea sănătății lucrătorilor și de orice considerații economice. Într-o linie de asamblare, s-a evidențiat faptul că, chiar dacă sunt luate în considerare cele mai ergonomice estimări de risc, acestea pot fi integrate perfect în tehnicile de echilibrare a liniei de asamblare, cu costuri de calcul adăugate mici sau deloc.

Schimbul continuu de date are legătură cu controlul total al operațiunilor și are loc în orice etapă a operațiunii instalației și nu este determinat de locațiile operatorului. Acest proces este de obicei echipat cu un accent mai mare pe securitate, în special în sistemele de control și de aceea plantele devin parte a rețelelor extinse. În ceea ce privește linia de asamblare a tunerului, instrumentele de producție, echipamentele, procesul de producție și numărul de operatori sunt factori semnificativi care influențează productivitatea atunci când se ia în considerare metoda de echilibrare a liniei. Acest proces profită de simulările metodei de echilibrare a liniei pentru a reduce probabilitatea dezechilibrării liniei, mutând forța de muncă, în raport cu timpul de repaus, scăpând de blocajele, lucrând în același timp pentru a menține și a îmbunătăți productivitatea.

Computarea în cloud joacă un rol esențial în automatizarea instalațiilor datorită recentelor descoperiri emoționale și intelectuale. Capacitatea plantelor de a partaja date într-o rețea de furnizori și clienți a contribuit la eficientizarea eficienței și la simplificarea întregului proces al instalației. Din acest motiv, tehnologia plantelor este disponibilă în cloud.

Echipamentele eficiente din punct de vedere energetic, care sunt motoarele și motoarele, au cunoscut, de asemenea, progrese tehnologice în ceea ce privește reducerea consumului de energie. Chiar și instrumentele, cum ar fi controlul inteligent al combustiei, monitoarele fără fir de captare a aburului, nu sunt lăsate în afara eficienței energetice. Această abordare sofisticată a mașinii ajută la economisirea energiei prin utilizarea forței regenerative necesare pentru a transfera energia creată din sistemul hidraulic și de acționare a mașinii pentru a reduce consumul de energie.

Viitorul

Aproape fiecare soluție de automatizare vine cu un sistem de cablare și există chiar și unele care oferă programe de conversie software pentru a muta instalațiile de la sistemele vechi sau învechite la cele mai noi, păstrând în același timp cablajul senzorului utilizat. Există destul de multă valoare de văzut în extragerea procesului unei plante de la soluțiile mai vechi la cele mai noi cu funcționalitate sporită. În plus, suplimentele software pot fi implementate în sisteme mai vechi pentru a oferi caracteristici precum controale avansate, gestionarea activelor și multe alte funcții. Din acest motiv, gateway-urile devin extrem de populare, în ceea ce privește senzorii, controlerele și senzorii fără fir mai noi.

Specificațiile unei role cu motor

Rola motorului are o viteză de răspuns de 0,03 secunde. Aceasta înseamnă că poate funcționa în mod adecvat eficient cu un întreg sortator. Gama de viteze este de la 30 la 3.000 turații pe minut. Forma cu role poate fi personalizată corespunzător pentru a se potrivi nevoilor utilizatorilor. Aceasta înseamnă că se poate folosi orice, de la o roată cu un singur lanț, cu o pană multiplă, cu o centură și altele.

Lungimea rolei poate fi personalizată și în funcție de cerințele utilizatorilor. Orice de la 300 mm la 1.200 mm. funcționarea și controlul precis sunt esențiale pentru suporturile de sortare automate și modulele de curea AGV.

Rolele motorului cu acționare directă au o viteză de reacție sensibilă și RM-uri mari care le permit să îndeplinească aceste funcții. De obicei, există două tipuri, prima este o rolă cu motor BLDC cu magnet permanent, în timp ce a doua este o rolă cu servomotor cu magnet permanent care poate fi potrivită cerințelor variate ale clienților. În același timp, rolele cu diametru de 50 mm pot mări volumul și greutatea sortatorului automat și a modulului de curea AGV, pentru a se asigura că întreaga funcționare a echipamentului este mult mai eficientă, economisitoare de energie și mai ușoară.

Două aplicații ale motorului pentru sortare

Pentru încărcare ușoară

Tipul motorului: Servomotor cu magnet permanent

• OD: 50mm 

• Tensiune de intrare: DC 48 ± 10% V 

• Gama de viteze: 300 rpm-750 rpm 

• Putere: 300W 

• Taxă: S2-25% 

Avantaje: 

• Precizie de control ridicată și răspuns rapid. 

• Accelerarea și decelerarea pot fi ajustate. 

• Încărcați și descărcați colete fără probleme.

• Potrivit pentru încărcarea coletelor de 0-15 kg. 

Pentru încărcări grele

Tipul motorului: Servomotor cu magnet permanent

• OD: 50mm / 67mm

• Tensiune de intrare: DC 48 ± 10% V

• Gama de viteze: 300 rpm-750 rpm

• Putere: 400W

• Taxă: S2-25%

Avantaje:

• Precizie de control ridicată și răspuns rapid.

• Accelerarea și decelerarea pot fi ajustate.

• Încărcați și descărcați colete fără probleme.

• Potrivit pentru încărcarea coletelor de 0-40 kg.